En el gráfico contenido, es importante notar que el mantenimiento Predicitvo le permite a uno detectar un defecto mas cercano al “P”, que el el Mantenimiento Preventivo.

Se ha dado cuenta Ud  que la mayoria de los Programas de Maantenimiento Preventivo no han sido un resultado de la ingeniería, sino que solo han evolucionado? Con toda regulación o falla de algún componente, tanto el número de las tareas del MP asi como las frecuencias de su ejecución aumentan, hasta que consume un 30 – 50% de su fuerza laboral, y Ud. se encuentra fálsamente calmado en un estado de seguridad que ha evolucionado en una Organización de mejores prácticas, u Organización de Clase Mundial. Seamos claros, es imposible evolucionar hasta una Entidad de Mejores Prácticas, ésto debe ser resultado de una ingeniería cuidadosamente efectuada.

De hecho , después de varios estudios de instancias de comparación, “benchmarking”, la data indica factualmente que la mayoría de las organizaciones de mantenimiento llevan a cabo exácatmente el mismo tipo de mantenimiento que siempre han efectuado. Ahora éste es el punto de temor. Una revisión mas cercana a todas las tareas del Manenimiento Preventivo (MP) revela que en un promedio:

• 30% no agregan valor, y deben ser eliminadas
• 30% deben ser reemplazadas con tareas de Matenimiento Predictivo ( MPd)
• 30% pudiésen adquirir valor si se someten a una re-ingeniería.

Lo que esto significa para Ud. es que menos del 10% de su MPs en realidad le agregan valor como indicado. O, en otras palabras, potencialmente el 90 % de sus tareas de MP deben ser eliminadas o cambiadas. Lo que es peor , cuando Ud. conduce mantenimiento invasivo innecesario, en realidad se introduce variaciones y defectos potenciales a su activo en la confiabilidad de proceso. Eso es correcto! Ud. actualmente causó algunas fallas, y no se ha dado cuenta.

Que se debe hacer sobre este problema ?

Logrando el balance correcto entre el Mantenimiento Preventivo y Predictivo es absolutamente necesario, y ofrece una oportunidad única para lograr el ahorro en millones de dólares mediante :

• Costos de mantenimiento reducidos
• Inventarios de refacciones reducidos  
• Menor consumo  energético
• Mejor rendimiento de seguridad
• Mejor capacidad productiva

No es fácil lograr éstos resultados. Para empezar, se requiere una vision común, una implantación estratégica báscia, y un entendimiento  claro de lo que se requiere para asegurar el éxito. Veamos los 6 pasos mas importantes que Ud. podrá tomar para empezar el logro de sus metas de confiablidad.

1.Recibir capacitación en MP/MPd
2.Actualizar su jerarquía funcional de manera que pueda obtener un entendimiento claro sobre las máquinas en su facilidad, y su configuración de componentes.  
3.Conducir una evaluación sobre sus activos. Como Ud. sabe, la evaluación que aplicó para ayudar con la determinación de su estratégia de mantenimiento, prioritizar las órdenes de trabajo, y asegurar mejores acciones sobre la toma de decisiones referenta a  la gerencia de manejo de riesgos.  
4.Desarrollar un entendimiento completo sobre las modalidades de fallas que se presentan, o como pudiésen estar presentes en sus componentes. Estos modos de fallas provienen de 2 sitios : 1) el diseño inherente de la maquinaria, y 2) el contextro operativo en el cual éstas funcionan en el dia a dia.
5.Ejecutar una Evaluación de Matenimiento Opreventivo ( MPE) en donde se identifican cada tarea MP, y cualquier conexión que pueda tener a la modalidad de falla que se presenta. Son los MPs causas de las fallas, o se dirigen a las mismas ? Si no se dirigen a las fallas y efectuan reducción en las mismas, no agregan ningun valor.
6.De manera que tenga confianza en el resultado de su EMP. Si le indica que se obtiene valor agregado el MP, pues implántelo! Si muestra que no lo logra entonces redacte de nuevo/obtenga una re-ingeniería de manera que si lo logre, y reasigne al mismo las Tecnologías apropiadas de MPd, o elimínelos! Vean el cuadro incluido en el fondo.